Bentuk keausan yang umum pada bantalan geser meliputi keausan perekat, keausan abrasif, keausan lelah, keausan korosi, dan keausan kavitasi. Bentuk-bentuk keausan ini dapat terjadi secara terpisah atau bersamaan, menyebabkan kinerja bantalan menurun atau bahkan rusak. Berikut analisa spesifik dan tindakan pencegahannya:
I. Bentuk umum kerusakan dan penyebabnya
Keausan Perekat (goresan)
Alasannya: Pelumasan yang tidak mencukupi atau pecahnya lapisan oli menyebabkan kontak langsung antara leher poros dan cangkang bantalan. Temperatur tinggi yang terlokalisasi menyebabkan logam menempel dan kemudian robek hingga membentuk goresan atau lubang.
Skenario Khas: cenderung kelebihan beban pada kecepatan tinggi, sering start, atau viskositas oli pelumas tidak mencukupi.
Keausan Abrasif
Alasan: Partikel keras (seperti debu dan serutan logam) memasuki permukaan gesekan dan menggores permukaan cangkang atau leher bantalan dalam gerakan relatif.
Skenario Umum: Umum di lingkungan yang keras (misalnya pertambangan dan metalurgi) atau ketika sistem pelumasan terkontaminasi.
Keausan Kelelahan
Alasan: Di bawah pengaruh beban bolak-balik dalam waktu yang lama, konsentrasi tegangan menyebabkan material permukaan cangkang bantalan retak, yang menyebabkan pengelupasan dan pembentukan lubang.
Khas: cenderung bekerja di bawah beban berat, kecepatan rendah atau getaran.
Keausan Korosi
Alasannya: Kelembaban, asam atau media kimia dalam minyak pelumas menimbulkan korosi pada permukaan bantalan, mempercepat keausan.
Skenario Umum: umum terjadi pada peralatan kimia, lingkungan lembab, atau saat oli pelumas rusak.
Keausan Kavitasi
Alasan: Ketika gelembung udara dalam minyak pelumas pecah, gelombang kejut menghantam permukaan bantalan, lama kelamaan membentuk lubang kecil yang menyebabkannya terlepas.
Skenario Umum: pasokan minyak pelumas tidak mencukupi atau fluktuasi besar dalam tekanan minyak (misalnya bantalan pompa sentrifugal).
II. Tindakan pencegahan
1. Optimalisasi Sistem Pelumasan
1. Pilih oli pelumas yang sesuai: pilih oli pelumas dengan viskositas yang sesuai dengan kondisi kerja (suhu, beban, kecepatan), seperti oli dengan viskositas rendah untuk kecepatan tinggi, beban ringan, oli dengan viskositas tinggi untuk beban berat, kecepatan rendah.
Pastikan pelumasan yang memadai: Gunakan pelumasan paksa (misalnya, sirkulasi pompa oli) atau pengisian oli secara teratur untuk mencegah pecahnya lapisan oli.
Cegah kontaminasi oli pelumas: pasang filter oli, ganti oli pelumas secara berkala untuk mencegah masuknya uap air dan kotoran.
2. Bahan Modifikasi dan Perawatan Permukaan
Pemilihan-Bahan Tahan Aus: Logam Babbitt, paduan dasar tembaga-atau komposit polimer digunakan sebagai bantalan bantalan untuk meningkatkan daya rekat dan ketahanan lelah.
Perawatan permukaan: Pelapisan krom, nitridasi, atau pengerasan laser pada majalah untuk meningkatkan kekerasan permukaan; pelapis keramik atau molibdenum disulfida untuk bantalan permukaan semak guna mengurangi gesekan.
3. Pengendalian Parameter Operasi
Hindari beban berlebih: Berdasarkan perhitungan desain atau sistem pemantauan, pastikan beban tetap berada dalam daya dukung.
Batas Kecepatan: Optimalkan struktur bantalan (seperti meningkatkan jarak bebas, menggunakan bantalan hidrostatis) untuk mengurangi panas gesekan pada kecepatan tinggi.
Pengurangan Getaran: Mengurangi efek beban bolak-balik pada bantalan dengan keseimbangan dinamis atau desain isolasi getaran.
4. Memperbaiki kondisi lingkungan
Perlindungan Penyegelan: Pasang perangkat penyegel di sekitar bantalan (misalnya, cincin karet, segel labirin) untuk mencegah debu dan kelembapan memasuki bantalan.
Kontrol suhu: Penggunaan sistem pendingin (misalnya pendingin air, pendingin udara) pada suhu tinggi untuk mencegah oksidasi dan kerusakan oli pelumas.
AKU AKU AKU. Pemeliharaan dan pemantauan rutin
Pemantauan Kondisi: Melalui analisis getaran, uji level oli atau sensor suhu untuk memantau kondisi bantalan secara real time, deteksi dini anomali.
Overhaul Reguler memeriksa keausan bearing dan kualitas pelumas serta mengganti suku cadang atau pelumas yang aus secara tepat waktu.
Pembersihan dan penyetelan: Bersihkan rumah bantalan secara berkala dan sesuaikan jarak bebas bantalan ke kisaran desain (biasanya 0,001 hingga 0,002 kali diameter poros).